Pannelli metallici a fogli perforati

Vantaggi di Laser Cutting Pannelli metallici di fogli 123456890 La cucitura di taglio è fine: la fessura della piastra di alluminio taglio laser è generalmente 0.1mm-0.2mm

• La superficie di taglio è liscia: la superficie di taglio della piastra di alluminio taglio laser-tagliata non ha frese e nessun timone.

• Piccola deformazione termica: le fessure laser di lavorazione laser sono sottili, veloci, concentrate in energia, quindi il calore trasferito al materiale che viene tagliato è piccolo, causando la deformazione del materiale è anche molto piccolo.

• Salvatori materiali: lavorazione laser mediante programmazione informatica, apparecchiature laser possono essere utilizzate per tagliare il materiale di diverse forme di parti di lavorazione di fogli di alluminio, migliorare l'utilizzo del materiale del foglio di alluminio, risparmiare un sacco di costi materiali.

• Può tagliare più spessa piastra di alluminio principalmente dipende dalla potenza del generatore laser, generalmente 6000W la più spessa può tagliare a 16mm, 4500W può tagliare a 12mm.

• Servizio personalizzato per Laser Cutting Proforati pannelli di lamiera metallica 123456890 Il nostro prodotto è anche personalizzato dai clienti, questo è un lavello di copertura di lamiera.I disegni originali sono forniti dal cliente in disegni 3d o 2d.Programmiamo sul computer, taglio laser.Precisione:.05, tutte le dimensioni soddisfano le esigenze del cliente, noi tagliamo il primo pezzo controlleremo le dimensioni, le dimensioni del burr;regolare i parametri di taglio laser, in modo che i prodotti tagliati siano precisi e senza burr.La lunghezza e la larghezza del foglio possono essere personalizzati anche all'interno di 3m.Questo prodotto utilizza la scheda standard: 2440mmx1220mm.Anodizzazione di alluminio e leghe di alluminio Anodizzazione di alluminio e leghe di alluminio.

 Cos'è anodizzare?

In un elettrolito appropriato, un metodo in cui una pellicola di ossido si forma sulla superficie di un metallo utilizzando la corrente elettrica come anodo.Controllando le condizioni di reazione (diversi tipi, diverse concentrazioni di elettroliti, condizioni di processo per controllare l'ossidazione), si possono ottenere film anodizzati di diverse proprietà e spessori.In acido solforico, acido cromico, elettrolita di acido ossalico, lo spessore di pellicola di ossido naturale dell'alluminio può essere da 0.01um-.0.015um.Anodizzazione di alluminio e leghe di alluminio 

1.  Le proprietà di film anodizzati di alluminio e leghe di alluminio 123456890 (1) La porosità della struttura del film di ossido, la struttura del favo, la porosità della formazione di film e la capacità di dissoluzione dell'elettrolita e la crescita della formazione di film Velocità dipende dal tipo di elettroliti e dalle condizioni di processo di ossidazione.Ad esempio, una pellicola di ossido formata in una soluzione di acido solforico ha circa 800 pori per micrometro quadrato (diametro del poro: 0.015 um, porosità: 13.4%).La pellicola di ossido formata nella soluzione di acido ossalico è circa 60 pori per micrometro quadrato.La dimensione del poro è 0.025um e la porosità è 8%) quindi possiamo scegliere diversi tipi di elettroliti in base alle diverse esigenze della pellicola di ossido.La porosità della pellicola ossido fa sì che lo strato di pellicola abbia una buona capacità di adsorbimento e possa essere utilizzato come strato inferiore dello strato di rivestimento, e la pellicola di ossido può anche essere tinta in vari colori per migliorare l'effetto decorativo del metallo.Anodico ossidazione di alluminio e leghe di alluminio 123456890 (2) Resistenza all'abrasione del film ossido, durezza dell'allumina pura è molto alta, HV=1960, durezza del normale film anodizzato di ossido di alluminio è circa 196-490HV, (perché la pellicola di ossido ha pori, quindi la durezza è molto più bassa), utilizzando il processo di anodizzazione duro, la durezza del film di ossido può raggiungere 1176-1470HV, perché la durezza è elevata,la resistenza all’usura del film ossido è molto buona, se il film assorbe il lubrificante, può essere ulteriormente migliorata la sua resistenza all’usura. 

   (3) La resistenza alla corrosione del film ossido, il film di ossido di alluminio è stabile nell'aria e nel suolo, e la forza di legame con il substrato è anche forte.Per migliorare la resistenza alla corrosione, lo strato di pellicola dopo anodizzazione è sottoposto a sigillatura e trattamento di irrorazione.Alluminazione di alluminio e leghe di alluminio 123456890 (4) Isolamento di pellicola ossido, elevata impedenza di pellicola anodizzata in alluminio, bassa conducibilità termica, stabilità fino a 1500 gradi, conducibilità termica 0.419W/(m?K).26 W/(m?K).Pertanto, lo strato dielettrico del condensatore elettrolitico o lo strato isolante del prodotto elettrico. 

   
   

2. (5) La forza di legame della pellicola di ossido, la forza di legame della pellicola di ossido al metallo di base è molto forte, ed è difficile separarli con mezzi meccanici.Anche se lo strato di pellicola è piegato con il metallo, lo strato di pellicola rimane ben legato al metallo di base, ma il film di ossido ha una piccola plasticità e alta fragilità.Quando lo strato di pellicola è sottoposto a grande carico d'impatto e deformazione della curvatura, possono verificarsi crepe, in modo che la pellicola di ossido non sia facilmente utilizzata in azione meccanica e possa essere utilizzata come strato inferiore dello strato di vernice.Anodizzazione di alluminio e leghe di alluminio. 

 3. Il meccanismo di formazione del film anodizzato. L'anodizzazione di alluminio e lega di alluminio è quello di utilizzare l'alluminio o la lega di alluminio come anodo e piombo come elettrolita anode inappropriata.Il processo di produzione di una pellicola di ossido sotto l'azione di una corrente applicata, l'elettrolita è generalmente una soluzione acida di solubilità moderata.Reazione anodica: H2O – 2e→ O +2H+ 3Al +3O→ reazione catodica Al2 O3: 2H+ + 2e→ H 2↑