Parametri di processo del metallo di saldatura laser

L'effetto della defcuscinazione sulla qualità della saldatura

lamiera laser  di solito richiede una certa quantità di defoglico, perché la densità di potenza al centro del punto al punto focale laser è troppo alta, che facilmente evapora in fori.Su ogni piano lontano dal fuoco laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme.


Ci sono due modi per defogliare: defoglico positivo e defoglico negativo.Il piano focale sopra il pezzo è positivo defoglicus, altrimenti è defoglico negativo.Secondo la teoria dell'ottica geometrica, quando la distanza tra i piani di defusamento positivi e negativi e il piano di saldatura è uguale, la densità di potenza sul piano corrispondente è approssimativamente la stessa, ma in realtà la forma della piscina fusa ottenuta è diversa.Nel caso di discussione negativa, si può ottenere una profondità di penetrazione più grande, che è collegato al processo di formazione della piscina fusa.Il riscaldamento laser 50 ~ 200us materiale inizia a fondersi, formando metallo liquido e vaporizzazione parziale, formando così vapore ad alta pressione, spruzzando ad una velocità molto alta e emettendo luce bianca abbagliante.Allo stesso tempo, il vapore ad alta concentrazione sposta il metallo liquido al bordo della piscina fusa, formando una depressione al centro della piscina fusa.Nel caso di defoglius negativo, la densità di potenza interna del materiale è superiore alla superficie, ed è facile formare una fusione e vaporizzazione più forti, in modo che l'energia della luce sia trasmessa alla profondità del materiale.Pertanto, in applicazioni pratiche, quando la profondità di penetrazione è ampia, viene utilizzata una defogliosizione negativa;quando si utilizzano materiali sottili per saldatura, occorre utilizzare una defogliosizione positiva.


Velocità di saldatura

La velocità di saldatura influenzerà l'ingresso di calore per unit à di tempo.Se la velocità di saldatura è troppo lenta, l'ingresso di calore è troppo grande, facendo bruciare il pezzo.Se la velocità di saldatura è troppo veloce, la quantità di ingresso di calore è troppo piccola, con conseguente saldatura impermeabile del pezzo.


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